我公司共有（yǒu）六（liù）條輸送帶生產線，其中全塑阻燃（rán）帶生（shēng）產線是（shì）90年代初（chū）產品。由於該生（shēng）產線的塑（sù）化箱、張力裝置不能很好（hǎo）的滿足生產（chǎn）要求，造成產品質量波（bō）動（dòng），經濟效益不理想。為此，我們在2004年搞了“國產塗刮法整芯輸（shū）送帶生產線升級改造”項目。

　　1、生產線布置及技（jì）術要求改造後的全塑阻燃帶生產（chǎn）線（xiàn）全線長40 m，具有生產寬≤1 400 mm，成品帶級別（bié）≤10級，年產150萬m 2全塑整芯阻燃輸（shū）送帶的（de）生產能力。產品質量明顯提高，達到國內同期先進水平。

　　1.1生產線工（gōng）藝布置整條生產線布置如下：帶體導開→帶體烘幹→前牽引機→芯糊浸（jìn）槽→真空塔→芯糊塑化箱→麵糊塑化箱→副牽引機→冷卻水槽→張力檢測裝置（zhì）→主牽引機→卷取機。

　　1.2電控係統應具備的功能（néng）（1）實現全過程自動化動作，包（bāo）括開（kāi）車、停車、報警自停等。又能實現局（jú）部（bù）手（shǒu）動控製。

　　（2）實現和過程動作配套（tào）的高（gāo）精度溫度控製以及（jí）長度、時間的計量（liàng）。

　　（3）具備人機對話（huà）功（gōng）能：當係統某一部分出現故障時，S7-200能對它們進行實時監測，記憶存儲，並（bìng）快速報警。

　　（4）PLC、觸摸屏和五（wǔ）個變頻器進行網絡通（tōng）信，實現（xiàn）係統間安全（quán）連（lián）鎖。

　　（5）帶體張力（lì）均勻、穩定、準確並且可調整，溫（wēn）度可（kě）控（kòng），且要穩定。

　　2、硬件係（xì）統構（gòu）成根（gēn）據設計要求，綜合機器的先進性、可靠性和成本因素（sù），硬件采用了如下（xià）配置：（1）人機對話界麵采用帶RS485通訊口的SIEMENS TP270觸摸顯（xiǎn）示屏。

　　（2）無級調速（sù）裝置采用分辨率為0.01 Hz的MM440型（xíng）的（de）SIEMENS變頻器，可使電機的（de）轉速（sù）精度達到0.1 r/min，從（cóng）而（ér）使拉伸張力的誤差（chà）控製在0.2%以內。

　　（3）控製核心采用SIEMENS的S7-200型（xíng）PLC，型號為S7-216-2BD21-0XBO CPU及（jí）EM223模擬輸出模塊。由於CPU226具有兩組通訊口中，因此PLC與觸摸屏、變頻（pín）器三者之（zhī）間采用網絡通（tōng）訊可簡化硬件結構，節約成本，充分保證係統的可靠運（yùn）行（háng）。

　　3、軟件係統構成係統采用網絡通訊模式，所（suǒ）以CPU226為上位（wèi）機，五個變頻器為下位機，網絡間的站址分配（pèi）為：TP270站（zhàn）址為1，CPU226站址為（wéi）2，五個變頻器站址分別是37.CPU226的一組通訊口以USS協議與變頻（pín）器進行通（tōng）訊，另一（yī）組通訊口與CH402溫控終端進行通訊，利（lì）用擴展EM277型號為277-OAA22-OXAO與觸摸（mō）屏進行點對點（PPI）通訊。操作時，工藝參數通過觸摸屏進行輸入並通訊進入PLC進行運算，PLC將計算結果按站址傳給五個變頻器和EM223模塊，從而實現對生產線的控製，如所示。

　　3.1人機界麵人機對話界麵（miàn）是設置工藝（yì）參數的關鍵，共設（shè）置畫麵八幅（fú），分別為生產線聯動控製、參數設定、卷取控製、糊料泵控製、電（diàn）加熱控製、碾輥機與（yǔ）吸毛機控製、參數記錄與曲線顯示、HMI係統控製。

　　（1）生產線聯動控製界麵：實現全過程自動化運行，具備啟動、停止、複位和報警功能。

　　（2）參數設定（dìng）界麵：設定主牽引（yǐn）轉速，選擇按比例或張力模式控製（zhì）副牽引（yǐn）轉速，從而實（shí）現張力控（kòng）製（zhì）。

　　（3）卷取控製界麵：可與全線聯（lián）動，也可全線停機後單獨（dú）控製，便於成品帶的收卷。

　　（4）糊料泵（bèng）控製界麵（miàn）：實現啟動和停（tíng）止，設置料（liào）位計，加滿料後自動停機。

　　（5）電加熱控製界麵：利（lì）用SPR100調（diào）功器，控（kòng）製電加熱排，對帶體實現預加熱。

　　（6）碾輥機和吸（xī）毛機控製（zhì）界麵：根（gēn）據帶芯等級不同實現啟動和停止，以利（lì）於提高產品質量。

　　（7）參數記錄與曲線控製界麵：可實現加熱箱溫度、白帶芯布長、成（chéng）品帶長、張力值的記（jì）錄和（hé）曲線顯示。

　　（8）HMI係統界麵（miàn）：對HMI係統（tǒng）進行控（kòng）製和維護。

　　3.2網絡通訊當係（xì）統上電後，PLC首先判斷（duàn）網絡中的TP270是否存在並與之通訊，通訊成功後（hòu）PLC對（duì）站址為37的五台變頻器進行通訊，並將結果（guǒ）顯（xiǎn）示出來，無誤方可開車，否則提示報警，並（bìng）顯示（shì）解決方式。

　　開車前，工作人員要確定所有工藝參數已經設定好，各個工作（zuò）單位均已就緒，即可全線（xiàn）啟動。工藝參數設定密碼保護，隻有工作人員（yuán）輸入口令後才（cái）能對參數進行修改，且（qiě）隻有在係統停止狀態下才能修改，係統啟動（dòng）後，參（cān）數設定將被鎖（suǒ）定，禁止修改。

　　3.3係統（tǒng）的抗幹擾措施在以S7-200為核心的控（kòng）製（zhì）係統中，存（cún）在（zài）多種（zhǒng）信號。弱電方麵（miàn）有熱電阻420 mA的標準化信號以及各種（zhǒng）輸入觸點（diǎn）、控製信號（hào）等。強（qiáng）係統I/O分（fèn）配如（rú）所示。

　　電方麵有高速（sù）攪拌（bàn）電（diàn）動機、各種電磁（cí）閥、牽引電機等。由於信號較多，係統布線時難以分開，所以會出現意（yì）想不到的（de）幹擾信號，這些信號不但會給係統的控製（zhì）和測量帶來誤（wù）差（chà），有時還會使係統無法（fǎ）正常（cháng）工作。本係統最易受到幹擾的是S7-200和傳感器(壓力傳感器製造業（yè）正飛速發展)信號。

　　為了（le）保護係統（tǒng）正常運行，采取了以下措施：（1）電源淨化（huà）和隔離。為了防止電磁（cí）閥和其他強電設備（bèi）引起（qǐ）的電源幹（gàn）擾，S7-200的電（diàn）源（yuán）采用低通淨化器（qì）和隔離變壓（yā）器（qì），以及開關電源（yuán）。這樣能有效（xiào）抑製高次諧波（bō）等引起（qǐ）的幹擾。

　　（2）S7-200的供電電源、輸入用電源、輸出用電源（yuán）彼（bǐ）此獨立。

　　（3）外在程序設計編製時采用不同時間的延（yán）遲判（pàn）斷，若延遲後（hòu）仍不消失，再執行相應的動作。

　　4、全塑整芯阻燃帶生產線的技術改造項目於2002年提出，2003年（nián）開始實施，2004年投產。到目前為止（zhǐ），該生（shēng）產線運行穩定，產（chǎn）品的外觀和內在質量明顯（xiǎn）提高，主要表現在帶體的張力（lì）控製準確，塑化（huà）溫度控製（zhì）準（zhǔn）確，成品帶的厚度和寬度誤差也小，經濟效益顯著。